Wenzhou Starry Valve Co., Ltd. es uno de los fabricantes y proveedores de válvulas de bola forjadas más confiables de China. Estamos comprometidos a proporcionar válvulas personalizadas de alta calidad a bajo precio. Si va a comprar una válvula de bola forjada duradera a granel, le invitamos a obtener una cotización de nuestra fábrica.
| Rango de tamaño | DN15 ~ DN100 (NPS 1/2" ~ 4") |
| Clasificación de presión | ANSI Clase150, Clase300, Clase600, Clase900, Clase1500, Clase2500; PN16 ~ PN160 |
| Rango de temperatura | -196 grados ~ 550 grados; Se adapta al servicio severo criogénico, normal y de temperatura ultra alta. |
| Tipo de conexión | Roscado NPT/BSP, Soldadura por enchufe, Soldadura a tope, RF/RTJ con bridas opcional |
| Material del cuerpo | Acero al carbono forjado A105, acero inoxidable F304/F316, acero de aleación F11/F22, acero forjado de baja-temperatura LC3 |
| Tipo de sellado | Sello blando de PTFE/RPTFE/Viton sin fugas; Sello duro de metal de estelita para alta temperatura, alta presión y medios abrasivos |
| Tipo de operación | Palanca manual, engranaje helicoidal, accionamiento eléctrico, neumático e hidráulico opcional. |
| Estándar de ejecución | API 6D, API 607 Fire-Safe, ASME B16.34, ASME B16.10, ASME B31.3, API 598, NACE MR0175 |
| Característica estructural | La válvula de bola forjada adopta un proceso integral de forjado en caliente de una pieza-, sin porosidad de fundición, orificios de arena ni defectos de grietas internas. La microestructura de forjado densa proporciona resistencia mecánica, resistencia a la presión y estabilidad de temperatura ultra-altas. Adopta una estructura de bola flotante o de bola de muñón opcional, con un núcleo de bola traslapado con precisión y un par de sellado para lograr un cierre sin-fugas. El cuerpo forjado integral presenta un espesor de pared uniforme, una fuerte capacidad de carga-de presión y un excelente rendimiento anti-fatiga, adecuado para tuberías industriales de ultra-presión y alta-temperatura. Los múltiples métodos de conexión y los diseños de diámetro total/reducido cumplen con requisitos diversificados de diseño de tuberías de alto estándar-, con una estructura compacta y una larga vida útil. |
| Medios adecuados | Vapor sobrecalentado a alta-temperatura, gas de petróleo a alta-presión, gas natural, gas licuado, medios químicos corrosivos, fluidos de proceso de alta-pureza y medios licuados criogénicos. Ampliamente aplicado en unidades de proceso petroquímico de alta-presión, tuberías principales de vapor de plantas de energía, sistemas auxiliares de calderas, plataformas marinas, tuberías de transmisión de energía de alta-presión y proyectos industriales de servicios- severos. |
Características
A diferencia de las válvulas de acero fundido, el cuerpo de la válvula de bola forjada está forjado integralmente mediante un proceso de forjado en caliente a alta-temperatura. La estructura metálica interna es densa y uniforme, sin defectos de fundición como poros, cavidades de contracción e inclusiones. Tiene una resistencia a la tracción, a la presión y al impacto mucho mayores, resistiendo eficazmente presiones ultra-altas, choques térmicos y fatiga mecánica. La estabilidad estructural general es excelente, lo que evita grietas en el cuerpo y fallas por fugas en condiciones de trabajo extremas, lo cual es insustituible para sistemas industriales de alta-presión.
La configuración profesional del material de forja cubre condiciones de trabajo extremas: acero al carbono A105 para servicio convencional de alta-temperatura y alta-presión; Acero de aleación F11/F22 para vapor a temperatura ultra-de 550 grados; Acero forjado LC3 para -gas licuado criogénico de 196 grados; Acero inoxidable F304/F316 para medios corrosivos. Opera de manera estable bajo presión ultra alta Clase 2500 y diferencia de temperatura extrema, cumpliendo plenamente con los estrictos estándares de servicio de las industrias de energía térmica, petroquímica y energética.
El núcleo de la bola y el asiento de la válvula se procesan mediante mecanizado CNC de alta-precisión y tecnología de lapeado de espejo, con una rugosidad superficial extremadamente baja. La configuración de sello suave logra cero fugas herméticas-para medios limpios; El par de sellado de metal con revestimiento duro Stellite mejorado resiste altas temperaturas, alta presión y abrasión de partículas, manteniendo un rendimiento de sellado estable en condiciones de trabajo fluctuantes a largo plazo. Estructuras duales flotantes y de muñón opcionales, adaptándose a diferentes requisitos de presión y diámetro.
Cumple con el estándar internacional de seguridad contra incendios-API 607, equipado con una estructura de sellado auxiliar de emergencia de grafito. Cuando el sello blando falla debido a altas temperaturas del fuego, aún puede mantener un cierre efectivo para evitar fugas del medio y la difusión del fuego. El dispositivo antiestático-incorporado genera electricidad de fricción estática, lo que elimina los riesgos de explosión de medios inflamables y explosivos como el gas natural y el gas licuado. La estructura del vástago-a prueba de explosiones garantiza que el vástago no se expulse bajo presión extrema, lo que garantiza la seguridad general de la tubería.
La formación integrada de forjado integral simplifica la estructura interna, con un volumen total pequeño y un espacio de instalación compacto. La estructura metálica densa resiste eficazmente la erosión media y la corrosión química, reduciendo el desgaste y la velocidad de envejecimiento. El cuerpo forjado antifatiga admite millones de ciclos de conmutación estables, logrando un funcionamiento sin mantenimiento-a largo plazo-, lo que reduce en gran medida los costos posteriores de operación y mantenimiento de los sistemas de tuberías de alta-presión.
Equipo de aplicación típico
- Tuberías de proceso petroquímico de ultra-alta presión y sistemas de unidades de reacción
- Tuberías principales de vapor de la central térmica, auxiliares de la caldera y tuberías de suministro de agua de alta-presión
- Plataforma marina, tuberías marinas-de alta presión y sistemas de transmisión de energía
- Proyectos criogénicos de almacenamiento, transporte y procesos de baja-temperatura de gas licuado
- Sistemas de tuberías de medios explosivos inflamables, refinados y químicos de alta-presión
- Tuberías industriales de alto estándar-para servicios severos que requieren alta resistencia y cero fugas
Principio de funcionamiento y notas de aplicación
La válvula de bola forjada realiza la apertura, el cierre y la regulación del flujo de la tubería mediante una rotación de 90 grados del núcleo de bola de precisión. El diseño de orificio completo-proporciona un canal de flujo directo-de baja-resistencia para una circulación fluida del medio; La superficie de bola cerrada bloquea completamente el canal de flujo para lograr un cierre hermético. La estructura de bola flotante es aplicable para tuberías de pequeña-diámetro medio-alta presión; La estructura de bola de muñón se recomienda para condiciones de trabajo de gran-diámetro y ultra-presión. La válvula de bola forjada se utiliza especialmente para alta-presión, alta-temperatura y condiciones de trabajo extremas, no se recomienda para tuberías generales convencionales de baja-presión debido a factores de costo. Se prefiere la conexión soldada para tuberías de presión ultra-para garantizar la integridad de la tubería; La conexión roscada/bridada es adecuada para ocasiones de mantenimiento convenientes. Confirme el grado del material, la clase de presión, el tipo de conexión y la forma de sellado antes de realizar el pedido.
Condiciones de uso
|
material shetl |
Material del asiento |
Medio aplicable |
Temperatura aplicable |
|
Acero al carbono C |
PTFE |
Menos o igual a 150 grados |
Agua, vapor, aceite, etc. |
|
Acero inoxidable |
Menor o igual a 425 grados |
||
|
Acero cromo P-níquel-titanio |
PTFE |
Menos o igual a 150 grados |
Ácido nítrico |
|
Acero inoxidable |
Menor o igual a 200 grados |
||
|
Acero al cromo-níquel R-Mo Ti |
PTFE |
Menos o igual a 150 grados |
ácido acético |
|
Acero inoxidable |
Menor o igual a 200 grados |
||
|
Acero al cr-Mo 1-V |
aleación dura |
<550℃C |
Vapor. metalúrgico, energético, etc. |
Presión de prueba
|
PN |
Temperatura máxima Presión de trabajo |
Caso Presión de prueba |
Presión de prueba GasSea |
Presión de prueba de sellado de alta-presión |
|
1.6 |
1.6 |
2.4 |
0.6 |
1.76 |
|
2.5 |
2.5 |
3.8 |
0.6 |
2.75 |
|
4.0 |
4.0 |
6.0 |
0.6 |
4.4 |
|
6.4 |
6.4 |
9.6 |
0.6 |
7.1 |
|
10.0 |
10.0 |
15.0 |
0.6 |
11.0 |
|
16.0 |
16.0 |
24.0 |
0.6 |
17.6 |
|
20.0 |
20.0 |
30.0 |
0.6 |
22.0 |
|
25.0 |
25.0 |
37.5 |
0.6 |
27.5 |
|
Clase 150 |
2.0 |
3.0 |
0.6 |
2.2 |
|
Clase 300 |
5.0 |
7.5 |
0.6 |
5.5 |
|
Clase 600 |
10.0 |
15.0 |
0.6 |
11.0 |
|
Clase 900 |
15.0 |
22.5 |
0.6 |
16.5 |
|
Clase 1500 |
25.0 |
37.5 |
0.6 |
27.5 |
Materiales de los componentes principales
|
Cuerpo, capó, caja de embalaje |
ES |
25 |
1Cr18Ni9Ti |
0Cr18Ni12Mo2Ti |
15Cr1Mo1V |
|||
|
ASTM |
1025 |
304 |
316 |
F22a |
||||
|
Pelota |
ES |
2Cr13/Tratamiento superficial especial |
1Cr18Ni9Ti/Tratamiento superficial especial |
0Cr18Ni12Mo2Ti/Tratamiento superficial especial |
25Cr2Mo1V/Tratamiento superficial especial |
|||
|
ASTM |
420 |
304+HF |
316+HF |
F22a+HF |
||||
|
Vástago, eje fijo |
ES |
2Cr13 |
0Cr18Ni9 |
0Cr17Ni12Mo2 |
25Cr2Mo1V |
|||
|
ASTM |
420 |
304 |
316 |
F22a |
||||
|
Asiento |
ES |
PTFE |
2Cr13 |
PTFE |
0Cr18Ni9 |
PTFE |
0Cr17Ni12Mo2 |
25Cr2MolV |
|
ASTM |
PTFE |
420 |
PTFE |
304 |
PTFE |
316 |
F22a |
|
|
Embalaje |
ES |
PTFE |
Grafito Flexible |
PTFE |
Grafito Flexible |
PTFE |
Grafito Flexible |
Grafito Flexible |
|
ASTM |
PTFE |
Grafito Flexible |
PTFE |
Grafito Flexible |
PTFE |
Grafito Flexible |
Grafito Flexible |
|
|
Tornillo |
ES |
35 |
0Cr18Ni9 |
0Cr18Ni9 |
15Cr1MolV |
|||
|
ASTM |
A193 B7 |
A320-B8 |
A320-B8 |
A193B16 |
||||
|
Tuerca |
ES |
45 |
1Cr13 |
1Cr13 |
20CrMo |
|||
|
ASTM |
A194 2H |
A194-8 |
A194-8 |
A194-4 |
||||

Dimensión externa principal y de conexión (jb/t79.1-1994)
|
DN |
L |
D |
K |
d |
Y |
b |
Z-d0 |
Ws |
hs |
¿Cómo? |
alta definición |
|
PN16 |
|||||||||||
|
40 |
165 |
145 |
110 |
85 |
- |
16 |
4-18 |
230 |
135 |
- |
- |
|
50 |
203 |
160 |
125 |
100 |
- |
16 |
4-18 |
260 |
150 |
- |
- |
|
65 |
222 |
180 |
145 |
120 |
- |
18 |
4-18 |
350 |
180 |
- |
- |
|
80 |
241 |
195 |
160 |
135 |
- |
20 |
8-18 |
500 |
195 |
- |
- |
|
100 |
305 |
215 |
180 |
155 |
- |
20 |
8-18 |
650 |
245 |
310 |
420 |
|
125 |
356 |
245 |
210 |
185 |
- |
22 |
8-18 |
800 |
270 |
330 |
440 |
|
150 |
394 |
280 |
240 |
210 |
- |
24 |
8-23 |
1000 |
295 |
390 |
470 |
|
200 |
457 |
335 |
295 |
265 |
- |
26 |
12-23 |
- |
- |
440 |
510 |
|
250 |
533 |
405 |
355 |
320 |
- |
30 |
12-25 |
- |
- |
490 |
560 |
|
300 |
610 |
460 |
410 |
375 |
- |
30 |
12-25 |
- |
- |
530 |
600 |
|
350 |
686 |
520 |
470 |
435 |
- |
34 |
16-25 |
- |
- |
620 |
670 |
|
400 |
762 |
580 |
525 |
485 |
- |
36 |
16-30 |
- |
- |
675 |
720 |
|
450 |
864 |
640 |
585 |
545 |
- |
40 |
20-30 |
- |
- |
740 |
790 |
|
500 |
914 |
705 |
650 |
608 |
- |
44 |
20-34 |
- |
- |
825 |
870 |
|
600 |
1067 |
840 |
770 |
718 |
- |
48 |
20-41 |
- |
- |
920 |
960 |
|
PN25 |
|||||||||||
|
40 |
190 |
145 |
110 |
85 |
- |
18 |
4-18 |
230 |
135 |
- |
- |
|
50 |
216 |
160 |
125 |
100 |
- |
20 |
4-18 |
260 |
150 |
- |
- |
|
65 |
241 |
180 |
145 |
120 |
- |
22 |
8-18 |
350 |
180 |
- |
- |
|
80 |
283 |
195 |
160 |
135 |
- |
22 |
8-18 |
500 |
195 |
- |
- |
|
100 |
305 |
230 |
190 |
160 |
- |
24 |
8-23 |
650 |
245 |
310 |
420 |
|
125 |
381 |
270 |
220 |
188 |
- |
28 |
8-25 |
800 |
270 |
330 |
440 |
|
150 |
403 |
300 |
250 |
218 |
- |
30 |
8-25 |
1000 |
295 |
390 |
470 |
|
200 |
502 |
360 |
310 |
278 |
- |
34 |
12-25 |
- |
- |
440 |
510 |
|
250 |
568 |
425 |
370 |
332 |
- |
36 |
12-30 |
- |
- |
490 |
560 |
|
300 |
648 |
485 |
430 |
390 |
- |
40 |
16-30 |
- |
- |
530 |
600 |
|
350 |
762 |
550 |
490 |
448 |
- |
44 |
16-034 |
- |
- |
620 |
670 |
|
400 |
838 |
610 |
550 |
505 |
- |
48 |
16-34 |
- |
- |
675 |
720 |
|
450 |
914 |
660 |
600 |
555 |
- |
50 |
20-34 |
- |
- |
740 |
790 |
|
500 |
991 |
730 |
660 |
610 |
- |
52 |
20-41 |
- |
- |
825 |
870 |
|
600 |
1143 |
840 |
770 |
718 |
- |
56 |
20-41 |
- |
- |
920 |
960 |

|
DN |
L |
D |
K |
d |
Y |
b |
Z-d0 |
Ws |
hs |
¿Cómo? |
alta definición |
|
PN40 |
|||||||||||
|
40 |
190 |
145 |
110 |
85 |
76 |
18 |
4-18 |
230 |
135 |
- |
- |
|
50 |
216 |
160 |
125 |
100 |
88 |
20 |
4-18 |
260 |
150 |
- |
- |
|
65 |
241 |
180 |
145 |
120 |
110 |
22 |
8-18 |
350 |
180 |
- |
- |
|
80 |
283 |
195 |
160 |
135 |
121 |
22 |
8-18 |
500 |
195 |
- |
- |
|
100 |
305 |
230 |
190 |
160 |
150 |
24 |
8-23 |
800 |
250 |
320 |
430 |
|
125 |
381 |
270 |
220 |
188 |
176 |
28 |
8-25 |
1000 |
280 |
340 |
450 |
|
150 |
403 |
300 |
250 |
218 |
204 |
30 |
8-25 |
1200 |
300 |
405 |
480 |
|
200 |
502 |
375 |
320 |
282 |
260 |
38 |
12-30 |
- |
- |
450 |
530 |
|
250 |
568 |
445 |
385 |
345 |
313 |
42 |
12-34 |
- |
- |
505 |
590 |
|
300 |
648 |
510 |
450 |
408 |
364 |
46 |
16-34 |
- |
- |
545 |
620 |
|
350 |
762 |
570 |
510 |
465 |
422 |
52 |
16-34 |
- |
- |
640 |
690 |
|
400 |
838 |
655 |
585 |
535 |
474 |
58 |
16-41 |
- |
- |
690 |
740 |
|
450 |
914 |
680 |
610 |
560 |
524 |
60 |
20-41 |
- |
- |
760 |
810 |
|
500 |
991 |
755 |
670 |
612 |
576 |
62 |
20-48 |
- |
- |
850 |
900 |
|
PN64 |
|||||||||||
|
40 |
241 |
165 |
125 |
95 |
76 |
24 |
4-23 |
260 |
140 |
- |
- |
|
50 |
292 |
175 |
135 |
105 |
88 |
26 |
4-23 |
260 |
160 |
- |
- |
|
65 |
330 |
200 |
160 |
130 |
110 |
28 |
8-23 |
350 |
180 |
- |
- |
|
80 |
356 |
210 |
170 |
140 |
121 |
30 |
8-23 |
500 |
220 |
- |
- |
|
100 |
406 |
250 |
200 |
168 |
150 |
32 |
8-25 |
800 |
250 |
320 |
430 |
|
125 |
400 |
295 |
240 |
202 |
176 |
36 |
8-30 |
1000 |
295 |
340 |
450 |
|
150 |
495 |
340 |
280 |
240 |
204 |
38 |
8-34 |
1200 |
340 |
405 |
480 |
|
200 |
597 |
405 |
345 |
300 |
260 |
44 |
12-34 |
- |
- |
450 |
530 |
|
250 |
673 |
470 |
400 |
352 |
313 |
48 |
12-41 |
- |
- |
505 |
590 |
|
300 |
762 |
530 |
460 |
412 |
364 |
54 |
16-41 |
- |
- |
545 |
620 |
|
350 |
826 |
595 |
525 |
475 |
422 |
60 |
16-41 |
- |
- |
640 |
690 |
|
400 |
902 |
670 |
585 |
525 |
474 |
66 |
16-48 |
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690 |
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1054 |
800 |
705 |
640 |
576 |
70 |
20-54 |
- |
- |
760 |
810 |

Dimensión externa principal y de conexión
|
DN |
L |
D |
K |
d |
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1029 |
640 |
558.8 |
467 |
419.10 |
85.8 |
20-41 |
- |
- |
800 |
905 |
|
16" |
1130 |
705 |
616.0 |
524 |
469.90 |
88.9 |
20-44.5 |
- |
- |
910 |
1010 |
|
Clase 1500 |
|||||||||||
|
11/2" |
305 |
180 |
123.8 |
92 |
68.28 |
31.8 |
4-28.5 |
500 |
180 |
- |
- |
|
2" |
368 |
215 |
165.1 |
124 |
95.25 |
38.1 |
8-25.5 |
650 |
200 |
- |
- |
|
21/2" |
419 |
245 |
190.5 |
137 |
107.95 |
41.3 |
8-28.5 |
800 |
220 |
- |
- |
|
3" |
470 |
265 |
203.2 |
168 |
136.52 |
47.7 |
8-32 |
1000 |
260 |
320 |
420 |
|
4" |
546 |
310 |
241.3 |
194 |
161.92 |
54.0 |
8-35 |
1200 |
290 |
360 |
470 |
|
5" |
673 |
375 |
292.1 |
229 |
193.68 |
73.1 |
8-41 |
- |
- |
380 |
530 |
|
6" |
705 |
395 |
317.5 |
248 |
211.12 |
82.6 |
12-38 |
- |
- |
440 |
580 |
|
8" |
832 |
485 |
393.7 |
318 |
269.88 |
92.1 |
12-45 |
- |
- |
550 |
650 |
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